ترمووود (ترموود)

ترمووود (ترموود) چیست؟

همیشه از ابتدای خلقت انسان، استفاده های مختلف از چوب، حرارت دهی و سوزاندن چوب (که پایه شکل گیری ترمووود (ترموود) از این مبدا شکل گرفته است.) یکی از موارد مهم و مورد توجه بشر بوده است. استفاده گرمایشی از چوب و استفاده از چوب برای روشن کردن آتش و پخت غذا مهم ترین کاربردهای چوب در دوران گذشته بودند.

در دوران کهن و با شکل گیری تمدن های شهری افراد به این نتیجه رسیدند. از حرارت دهی و سوزاندن چوب برای مقاوم سازی چوب جهت استفاده بهتر در فضای بیرونی که در معرض شرایط آب و هوایی گوناگون قرار دارد، میتوانند استفاده کنند. مطالعه علمي و دقیق با موضوع حرارت دهی اصولی روی چوب، برای اولين بار در حوالی سال ۱۹۳۰ میلادی انجام گرفت. پژوهش های مختلفی در این زمینه انجام گرفت. اما در نهایت گسترده‌ترين  پژوهش‌ها توسط انجمن ترمووود (ترموود) فنلاند (با نام اختصاری VTT) انجام پذیرفت.

در نتیجه‌ی این تحقیقات انجمن ترمووود (ترموود) فنلاند روشی برای تیمار حرارتی چوب ابداع نمود. که با نام ترمووود (ترموود) شناخته می‌شود. این انجمن  با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند فرایند تیمار حرارتی چوب را در مقیاس صنعتی توسعه داده و مجوز اجرای فرایند ذکر شده را به شرکت‌های عضو می‌دهد. ترمووود (ترموود) یا ترمو چوب حاصل فرآیند خشک کردن چوب با حرارت بسیار بالایی در حدود ۲۳۰ درجه سانتی گراد می باشد. که در ادامه به شرح آن خواهیم پرداخت .

ترموود پارسیاوود چیستی ترموود ترمووود (ترموود)

فرآیند ترمووود (ترموود) :

در این فرآیند مغز چوب یا داخلی‌ترین قسمت چوب به دمایی بین ۱۸۵ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد می‌رسد. بسته به گونه چوبی که تحت این فرآیند قرار می‌گیرد. و ضخامت و رطوبت اولیه چوب پس از رسیدن مغز چوب به این دما، دما به مدت ۲ تا ۳ ساعت ثابت می‌ماند.

استفاده از بخار در فرآیند ترمووود (ترموود) ویژگی‌های شیمیایی چوب را تغییر می‌دهد. در نتیجه فرایند ترمووود (ترموود) رنگ چوب تیره می‌گردد. و توزیع رطوبت در چوب یک‌نواخت می‌شود. و خاصیت عایق حرارتی آن نیز بهبود می یابد. در تیمار حرارتی ترمووود (ترموود) چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می گردد. هم‌چنین بیش‌تر ویژگی‌های نامطلوب چوب تا حد زیادی از بین می‌رود.

دمای بالایی که به ترمووود (ترموود) اعمال می‌شود باعث شکسته شدن زنجیره های سلولزی میشود. و باعث تجزیه اسیدها و خروج عمده رزین چوب می‌شود. و محیط را برای رشد ریز ارگانیسم‌ها و حشرات و انواع قارچ و کپک نامناسب می‌سازد. در فرآیند ترمووود (ترموود) ، نخست با اعمال گرمای بالا رطوبت چوب به صفر می‌رسد. و در آخرین مرحله از فرآیند با اعمال رطوبت به حدود ۶ تا ۴ درصد می‌رسد. حاصل این رطوبت‌دهی نهایی افزایش مقاومت چوب ترمووود (ترموود) در برابر تاب برداشتن، تغییر ابعاد و جا به جا شدن است.

تاریخچه پیدایش ترمووود (ترموود)

ترموود یکی از روش‌های تیمار گرمایی چوب است. مطالعه‌ی علمی در زمینه‌ی بهبود حرارتی چوب در دهه ۱۹۳۰ در آلمان توسط استام و هانسن و در دهه ۱۹۴۰ در ایالات متحده به وسیله وایت انجام شد. در دهه ۱۹۵۰ باوندام، رانکل و بوروی آلمانی تحقیق در این مورد را ادامه دادند. و در دهه ۱۹۶۰ گزارشی از یافته های علمی در زمینه‌ی بهبود حرارتی را کولمن و اشنایدر منتشر کردند. در میان روش‌های پیش‌نهادی برای این کار پروسه ترموود که توسط ویتانیمی و همکاران در ۱۹۹۷ ثبت شد. شاید موفق ترین پروسه در اروپا بوده باشد.

ترموود تاریخچه اموزش ترمووود (ترموود)

تیمارهای گرمایی دسته‌ای از روشهای بهبود چوب هستند. که در آنها هرگز از مواد شیمیایی برای تیمار چوب استفاده نمی شود. بدین لحاظ محصولات این روش‌ها (از جمله روش ترموود) از استقبال زیادی برخوردار شده اند. تیمارهای گرمایی به عنوان جانشینی برای مواد اشباع کننده حفاظتی مطرح هستند. و دامنه کاربرد آنها نیز وسیع است. برای مثال در مبلمان باغی، کابینت آشپزخانه، سونا، کفپوش، پوشش سقف، دیوارکوب های داخل و خارج ساختمان، کف چوبی، محوطه استخر و در و پنجره های چوبی از محصولات تیمار حرارتی مانند ترموود فراوان استفاده می‌شود.

از دیدگاه کاربردی، افزایش مقاومت چوب در برابر تغییر ابعاد در شرایط متفاوت رطوبتی، خاصیت عایق حرارتی، مقاومت در برابر پوسیدگی و هوازدگی از مزایای ترموود هستند. همچنین کاهش تغییر شکل ناشی از رطوبت و ایجاد رنگهای جدید و شبیه به چوبهای مناطق گرمسیری استوایی از دیگر مزایای ترموود میباشند. تیمار گرمایی در هر گونه از چوب به علت تفاوت ساختار سلولی و ترکیبات شیمیایی اثر متفاوتی دارد. به همین دلیل چوب درختان سوزنی برگ نسبت به پهن برگان نیازمند تیمار شدیدتر در فرآیند ترموود هستند. برای به دست آوردن بهترین محصول کیفیت چوب مورد نظر برای ترموود باید خوب باشد.

فرآیند آماده سازی ترمووود (ترموود)

در انجام فرایند ترمووود و تبدیل چوب عادی به ترمووود (ترموود) حرارت یکی از مهم ترین عوامل حساب میشود. حرارت دادن به چوب عموما در طی سه فاز با انجام عملیات مختلف صورت میپذیرد. که به واسطه آن میکروبها، قارچ های درون چوب از بین میروند. و شیره و صمغ موجود در چوب خشک میشود. و چوب عادی تبدیل به ترمووود (ترموود) میشود.

چوب خام دارای یکسری پیوند های مولکولی داخلی می باشد. که به واسطه آن آب به داخل بافت های چوب نفوذ میکند. و برای مدت های بسیاری درون چوب باقی میماند. که این آب با حرارت دادن به حد بسیار زیادی کاهش می یابد. و چوب تقریبا خشک میشود.

بعد از این کار اگر چوب با آب هم در تماس باشد. به خاطر تغییرات شیمیایی که در فرایند ترمووود در چوب ایجاد شده است. آب به صورت سطحی روی چوب باقی میماند. و به سرعت هم تبخیر میشود. شایان ذکر است در طی فرایند ترمووود و تبدیل چوب به ترمووود (ترموود) هیچ گونه مواد شیمیایی استفاده نمیشود. در ادامه مراحل انجام فرایند ترموود رو به تفصیل در سه فاز جداگانه شرح داده شده است.

ترمووود ترمووود (ترموود)

 فاز ۱: افزایش دما و خشک کردن چوب در دمای بالا

در مرحله اولیه فرایند ترمووود (ترموود) ، از حرارت در کنار بخار آب استفاده می شود. بخار آب موجب ممانعت از ترک خوردن چوب هنگام حرارت دادن خواهد شد. و همچنین از بروز واکنش‌های شیمیایی درون چوب جلوگیری می کند. در فاز اول ترمووود (ترموود) دمای چوب با کمک گرما و بخار آب در کوره ی حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد به سرعت افزایش پیدا می کند. و بعد از آن به مرور و یکنواخت بر دما افزوده می شود. تا به ۱۳۰ درجه سانتی گراد برسد. در این فاز سعی می شود تا میزان رطوبت چوب به حدود صفر کاهش یابد.

مزایای ترمووود ترمووود (ترموود)

فاز ۲: حرارت‌دهی

چوب با دمای بالا طی فاز اول فرایند ترمووود (ترموود) خشک میشود. در فاز دوم باز هم افزایش دمای کوره تا ۲۲۵-۱۸۰ درجه سانتی گراد ادامه پیدا می کند. که بخار آب از آتش گرفتن چوب ممانعت می کند. پس از رسیدن چوب به دمای مورد نظر، بسته به کاربرد نهایی ترمووود به مدت ۳-۲ ساعت در این دما باقی می ماند.

فاز ۳: رطوبت‌دهی و خنک کردن

در فاز آخر این فرایند، دمای چوب ترمو با پاشیدن آب به روی آن تقلیل می یابد. سپس با کاهش دمای چوب به ۹۰-۸ درجه سانتی گراد مجددا با کمک رطوبت دهی، رطوبت مناسب حدود ۷-۴ درصد دوباره به چوب بازگردانده می شود.

مزایای ترمووود (ترموود)

در توضیح مزایای ترمووود مهم ترین نکته ای که میتوان به آن اشاره کرد. این است که با استفاده ازفرایند ترموود، بیشتر خصوصیات منفی چوب از بین می روند. و چوب فرآوری شده دارای خصوصیات و مزایایی میگردد. که بیشتر کاربران را ترغیب به استفاده از ترمووود (ترموود) می کند. این مزایا به دسته های مختلفی تقسیم میشوند. مزایایی که در اثر حرارت ایجاد میشود. مزایایی که در در اثر کاهش رطوبت ایجاد میشود. مزایای ایجاد شده جهت نظافت، شستشو و نگهداری که در ادامه به هر کدام جداگانه خواهیم پرداخت.

نمای چوبی روبه رو ترمووود (ترموود)

از بین رفتن حشرات داخلی چوب و کاهش احتمال پوسیدگی در ترمووود (ترموود)

به عنوان مثال، دمای بالایی که به چوب ها اعمال می شود. آن ها را از هرگونه جانور میکروسکوپی، قارچ و حشره عاری کرده و در برابر حمله انواع ریزارگانیسم ها، قارچ ها، کپک ها و حشرات مقاوم می کند. که این امر سبب افزایش دوام و طول عمرچوب ها و کاهش پوسیدگی در آن ها می شود.

کاهش رطوبت در ترمووود (ترموود)

هم چنین به علت کاهش میزان رطوبت چوب به دمایی مابین ۴ تا ۶ درصد، ترمووود در مقابل تغییرات دمایی چون گرما و سرما و شرایط جوی مختلف مقاوم می شود. و در چوبی که به تعادل رطوبتی رسیده باشد. جذب رطوبت و تبادل حرارت چوب و محیط اطراف کاهش میابد. که موجب ثبات مشخصات ابعادی و عایق حرارتی بودن عالی این چوب ها می گردد.

 شستشو و نگهداری آسان تر ترمووود (ترموود)

شایان ذکر است در چوب های ترمووود (ترموود) به دلیل وجود حداقل رطوبت، کم ترین انبساط و انقباض و ترک خوردگی در آن ها نیز مشاهده می شود. این خصوصیات سبب سهولت در شستشو و نگهداری بدون تغییر شکل این چوب ها شده میشوند.

سهولت در انتقال و جابجایی چوب ترمووود (ترموود)

همچنین رطوبت کم در ترمووود امکان نصب و جداسازی مکرر جهت نظافت یا انتقال در چوب سبک و کم وزن ترمو را که به آسانی و بدون نیاز به نیروی متخصص می تواند صورت گیرد، فراهم می آورد. در فرایند ترمووود (ترموود) هیچ مواد شیمیایی افزودنی اضافه نمی شود. قسمت عمده رزین(صمغ) چوب از آن خارج میشود. و بافت خالص و یکنواخت به شکل بلور بر جای می ماند. که بی ضرر بوده و تاثیر مخربی بر سلامت انسان به جای نمی گذارد. چوب های ترمو با زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ در تمام نقاط چوب می توانند زینت بخش محیط پیرامونمان باشند.

دوام بالا در برابر پوسیدگی و شرایط جوی

مقاومت در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک

زیبایی چشمگیر و یک‌نواختی رنگ در تمام نقاط چوب

بدون مواد شیمیایی افزودنی

بدون رزین (صمغ)

بافت خالص و یک‌نواخت

عایق حرارتی عالی

وزن کم

بدون تأثیر مخرب بر سلامت انسان

نصب آسان بدون نیاز به نیروی متخصص

امکان نصب و جداسازی مكرر جهت نظافت یا انتقال

شست‌شو و نگه‌داری آسان بدون تغییر شکل

ترمووود استخر ترمووود (ترموود)

موارد استفاده از ترمووود (ترموود)

انواع ترمووود (ترموود)

چوب ترمووود در حالت کلی به ۲ دسته نرم چوب (Soft wood) و سخت چوب (Hard wood) تقسیم می گردد.

نرم چوب ها:

نرم چوبها اغلب از درختان سوزنی برگ مانند کاج (Pine) یا صنوبر (Spruce) به دست می آیند. که اصطلاحاً به آنها درختان همیشه بهار می گویند. زیرا این درختان در فصل سرما برگریز نیستند. و پوشش سبز برگهای آنها در تمام سال باقی است. درختان کاج فنلاند از بهترین انواع چوبهای کاج در جهان هستند.

زیرا شرایط اقلیمی خاص منطقه نیمه قطبی فنلاند به گونه ای است که زمستانهای بلند و تابستانهای کوتاه دارد. و درختان تنها ۲ ماه از سال فرصت رشد دارند. رطوبت خاک بسیار بالاست. در تابستانها شرایط ایده آلی برای یک جنگل قطبی وجود دارد.

به علت کوتاه بودن تابستان درختها فقط فرصت دارند به سمت آفتاب و مستقیم حرکت کنند. در نتیجه درختان بسیار صاف و مستقیم به طور عمودی رشد می کنند. این امر باعث می شود درختان کاج فنلاندی بسیار مناسب برای تهیه الوار باشند.

سخت چوب ها:

سخت چوبها (Hard wood)، چوبهای مربوط به درختان پهن برگ هستند. که مشهورترین آنها چوب ون یا Ash است. این درختان در زمستان برگریز می باشند. و در بهار برگهای جدید آنها رشد می کند.

این چوبها دارای دانسیته (چگالی) یا فاصله مولکولی کمتری هستند. و به علت نداشتن گره های مرکزی از بافت خاصی برخوردارند. که بسیار زیبا می باشد. نرم چوبها (Soft wood) به علت سبکی، ارزانی و داشتن بافت زیبا اگر ترمو شده باشند و شرایط چوب ترمو را داشته باشند برای نمای چوبی ساختمان بسیار مناسب هستند.
سخت چوبها به علت بافت خاصشان بسیار زیبا هستند. و نماهای چوبی چشم نواز ایجاد می کنن.

اما به علت قیمت بالا و وزن بیشتر نسبت به چوبهای Soft کمتر در نماهای چوبی کاربرد دارند. این چوبها برای کف سازی یا کف چوبی (Decking) چوبی و نیز در محل های پرتردد بسیار توصیه می شوند. کاربرد چوبهای ترمو گونه های hard یا soft در نماهای چوبی بستگی ویژه به طرح دارند. و معماران ساختمان تعیین کننده ترین افراد در انتخاب گونه چوبی مناسب برای نمای چوبی ساختمان می باشند.

نمای چوبی ترموود ترمووود (ترموود)

استانداردهای ترمووود (ترموود)

ترمو-اس (Thermo-S)

Stability در زبان انگلیسی به معنای پایداری و ثبات در زبان انگلیسی میباشد. و در واژگان تخصصی ترمووود (ترموود) ، استاندارد ترمو-اس (Thermo-S) نشان دهنده وجود ثبات و پایداری در چوب هم درشکل ظاهری و هم در کاربرد نهایی است.

چوب های ترمووود (ترموود) بااستاندارد S بسته به میزان رطوبت موجود درهوا و محیطی که مورد استفاده قرار میگیرند. به طور متوسط ممکن است بین ۶ تا ۸ درصد تغییر ابعاد داشته باشند. و حالتهایی مانند تورم برایشان به وجود بیاید.

ترمو-اس ها با استاندار EN 113 مطابقت دارند. و در برابر شرایط جوی الزامات پوسیدگی کلاس شماره ۳ را برآورده میکنند. از کاربردهای ترموود سافت وود ترمو-اس (Thermo-S) میتوان به استفاده در اجزای ساختمانی، مبلمان داخلی، مبلمان های محیط خشک، میز سونا، اجزای در و پنجره و میز سونا اشاره کرد. همچنین از کاربردهای ترموود هاردوود (Thermo-S) میتوان به استفاده در مبلمان، سونا، کف پوش، مبلمان مورد استفاده در باغ ها، کف پوبی یا کف چوبی و تزئینات نمای چوبی ساختمان یا کلدینگ اشاره کرد.

ترمو-دی (Thermo-D)

Durability در زبان انگلیسی به معنای دوام در زبان انگلیسی میباشد. و در واژگان تخصصی ترمووود (ترموود) ، استاندارد ترمو-دی (Thermo-D) نشان دهنده دوام زیست‌شناختی علاوه بر حفظ شکل ظاهری و هم در کاربرد نهایی است .

محصولات ترمووود ترمو- دی (Thermo-D) به میزان رطوبت موجود در هوا و محیطی که مورد استفاده قرار میگیرند به طور متوسط ممکن است بین ۵ تا ۶درصد تغییر ابعاد داشته باشند. و حالتهایی مانند تورم برایشان به وجود بیاید. ترمو-دی ها با استاندار EN 113 مطابقت دارند. و در برابر شرایط جوی الزامات پوسیدگی کلاس شماره ۲ را برآورده میکنند.

از کاربردهای ترموود سافت وود ترمو-دی (Thermo-D) میتوان به استفاده در مبلمان حمام و سرویس بهداشتی، درهای بیرونی، پنجره های کرکره ای، ساختمان های طبیعی، مبلمان باغ و کفپوش سونا اشاره کرد. همچنین از کاربردهای ترموود هاردوود (Thermo-D) میتوان به استفاده در مبلمان، سونا، کف پوش، مبلمان مورد استفاده در باغ ها، کف پوبی یا کف چوبی و تزئینات نمای چوبی ساختمان یا کلدینگ اشاره کرد.

شایان ذکر است مصارف ترمو-دی مشابه نوع s میباشد منتها در صورتی که کاربر نهایی تمایل به استفاده از رنگ های تیره تر در پروژه داشته باشند. میتوان از ترمووود (ترموود) کلاس D استفاده کرد.

برخی خواص و ویژگی های ترمووود (ترموود)

استفاده ازترمووود (ترموود) در نما

حرف S درThermo-S از واژه Stability به معنی پایداری و ثبات گرفته شده است. این ثبات علاوه بر شکل ظاهری در کاربردهای نهایی این کلاس چوب ترمووود (ترموود) اهمیت کلیدی دارد. محصولات ترمووود (ترموود) کلاس S بسته به رطوبت محیط ممکن است. از ۶ تا ۷ درصد تغییر ابعاد به صورت تورم یا افت حجم داشته باشند.

محصولات این کلاس ترمووود (ترموود) از دوام نسبتاً مناسبی نیز برخوردارند. و با استاندارد EN 113 مطابقت دارند. به عبارتی مقاومت چوب‌های ترمو-اس در برابر پوسیدگی الزامات کلاس ۳ را برآورده می‌سازد. کاربرد انواع متفاوت الوارهای ترمووود (ترموود) کلاس S مطابق جدول زیر توصیه می‌شود.

ترمووود اموزش پارسیاوود استفاده در نما ترمووود (ترموود)

پروفیل های مناسب ترمووود (ترموود) برای نما :

با پیشرفت صنعت ساختمان در ایران و گسترش ساخت و سازهای جدید استفاده از ترموود نیز گسترش بیشتری پیدا کرده است. در این میان سئوالی که شاید برای بسیاری از سازندگان، طراحان و معماران مطرح است که چه نوع پروفیلی برای نما مناسب است؟

برای جواب به این سوال ابتدا باید توضیح داد که هنگامیکه چوب ترموود درنمای چوبی ساختمان بکار میرود جنبه پوشش سطح را دارد. که به آن  Facade یا Cladding نیز گفته می شود. پس ضخامت چوب اهمیت زیادی ندارد. و انچه مهم است سطح چوب و بافت ظاهری ان است. زیرا در نمای چوبی ساختمان سطح چوب ترمو اهمیت ویژه ای دارد. و میزان گره ها و یا بافت آن بسیار مهم است.

چوب ترموود مناسب برای نما می تواند از ۱۶ میلی متر شروع شود. ولی به نظر می رسد ضخامت ۱۹ میلی متر ضخامت مناسبی برای نما باشد. البته باید توجه داشت این ضخامت ها برای گونه های نرم چوب یا Softwood بکار می رود.  ممکن است در گونه سخت چوب یا پهن برگ Hardwood  بتوان از ضخامت های دیگری نیز بهره برد.

از انجایی که همیشه قیمت جهانی چوب و یا چوب ترموود بر اساس متر مکعب می باشد. و قیمت ان ثابت است پس هر چقدر ضخامت چوب کمتر باشد. قیمت ان بر مبنای مترمربع کمتر خواهدبود. اگر چه چوب ترموود در فرایند ترموود Heat Thermo Treatment  تمام سطح چوب ترمو خواهد شد. ولی باید دانست اگر ضخامت چوب کمتر از استاندار باشد ممکن است هنگام پیچ کردن دچار ترک خوردگی شده باشد. و یا توان تحمل تنش های متداول ساختمان را نداشته باشد.

نتیجه گیری :

پس باید گفت چوبی برای استفاده در نما مناسب است که اولاً ترمووود (ترموود) باشد. یعنی حتما از یکی از نمایندگان انجمن ترموود تهیه شود. و ثانیاً حداقل ضخامت  ۱۶/۱۷/۱۸/۱۹ و یا ۲۰۰ میلیمتر را داشته باشد. البتهه ضخامتهای بالاتر نیز ممکن است. ولی استفاده از انها غیر ضرور و ازبین بردن منابع خواهد بود. در همین راستا کارخانه های تولید کننده چوب ترمو برای سایزهای ذکر شده از قسمت مرکزی گردبینه استفاده میکنند. تا هم سطح زیباتری داشته باشد. وهم رد گونه نرم چوبها دراری گره زیباتری باشد.

پارسیاوود پیشنهاد می کند با مراجعه به قسمت پروژه ها ،مثالهای عینی  بهتری را مشاهده نمایید.

رنگ مخصوص ترمووود (ترموود)

جهت مشاهده لیست کامل زنگ های ترموود از صفحه انواع رنگ های ترمووود دیدن فرمایید.

چوب نما اموزش ترموود نصب ترمووود (ترموود)

نمایندگی چوب ترمووود (ترموود)

نصب و اجرای ترمووود (ترموود)

پروژه های انجام شده با ترمووود (ترموود)

شرکت مهندسی پارسیا (پارسیاوود) : تهیه و اجرای نمای چوبی ساختمان با ترمووود (ترموود)

شرکت مهندسی پارسیا (پارسیاوود) مفتخر است که به عنوان نماینده رسمی و انحصاری کمپانی HJT-Holz فنلاند در ایران نسبت به تهیه چوبهای ترمووود (ترموود) برای نمای چوبی ساختمان فعالیت نموده است. و با انجام بیش از ۱۰۰۰ پروژه نمای چوبی ساختمان با بهره گیری از چوبهای Thermowood (ترمووود (ترموود) ) آشنایی کامل با این مقوله دارد.

%u0637%u0631%u0627%u062D%u06CC %u0633%u0627%u06CC%u062A
طراحی سایتقالب وردپرسسئوسرویس و تعمیر کولر گازی
زودتر از دیگران از پیشنهادات فروش ویژه ما با خبر شوید
برای اطلاع از اخبار مهم در خبرنامه سایت عضو شوید.
اطلاعات شما نزد پارسیاوود محفوظ خواهد ماند
عضویت در خبر نامه سایت